采用過熱蒸汽為氣源，工作壓力一般在8-40bar之間，蒸汽溫度230-360℃

　　由于噴氣流速度高，輸入動能更高

　　輸入動能高，可制備顆粒更細的粉料

　　蒸汽的粘度低于空氣，低粘度降低向心力，容易獲取更細的顆粒

　　能量利用率高，較傳統(tǒng)氣流粉碎機運行成本低

　　可以干法生產(chǎn)納米級顆粒

　　采用德國技術(shù)，高精度氣流粉碎機，并不斷技術(shù)創(chuàng)新升級，適用0.2μm-50μm。

　　產(chǎn)品特點：粉碎動能高、高效節(jié)能、可生產(chǎn)納米材料，安全防爆、負壓環(huán)保，自動化程度高，噪音低，占地少，安裝簡單。可實現(xiàn)干法工藝的納米級/亞微米級粉碎，并能有效的解決空氣粘滯力大、產(chǎn)品團聚的問題。

　　適用行業(yè)：廣泛應(yīng)用于非金屬礦物、化工、工業(yè)固廢等行業(yè)原料。

　　獨特優(yōu)勢

　　超細化、高純化、功能化、智能化、低碳、節(jié)能、環(huán)保，是時代賦予我們的使命和責(zé)任

　　效率高，投資省

　　單轉(zhuǎn)子或多轉(zhuǎn)子葉輪，可實現(xiàn)大產(chǎn)能，滿足不同產(chǎn)品要求，效率高，投資省。

　　SKF軸承

　　SKF軸承，讓傳動運行更平穩(wěn)。

　　使用專用軸套

　　高精度的裝配，專用軸套使用省心、省力、可靠。

　　油冷方式

　　油冷方式，運行穩(wěn)定可靠。

　　粉碎粒度范圍D50：0.5~10微米，粒形狀態(tài)好，活性高;可干法生產(chǎn)納米級顆粒;

　　采用過熱蒸汽為氣源，工作壓力一般在8-40bar之間，蒸汽溫度230-360℃，兼具烘干作用;噴氣流速度高，輸入動能更高，粉碎力強，高能氣流磨噴嘴出口速度可達1020m/s，可制備粒度更細的粉料;

　　粉碎過程依靠物料自身的碰撞來完成，完全自磨，因此設(shè)備耐磨損，產(chǎn)品純度高;

　　關(guān)鍵部件可選用氧化鋁、氧化鋯、碳化硅等陶瓷材料制作，確保在整個粉碎過程跟金屬零接觸，滿足高純度材料的要求;

　　轉(zhuǎn)子速度可以變頻調(diào)速，靈活調(diào)整粒度分布;

　　整套系統(tǒng)密閉粉碎，粉塵少，噪音低，生成過程清潔環(huán)保;

　　控制系統(tǒng)采用程序控制，操作簡便;

　　可選用防爆設(shè)計，也可升級為氮氣循環(huán)系統(tǒng)，滿足易燃易爆易氧化物料的超細粉碎加工需求。

　　蒸汽動能磨工作原理：

　　由常規(guī)氣流粉碎機升級而來，采用獨特的高溫機械密封技術(shù)，冷卻技術(shù)，采用高溫蒸汽作為粉碎動能介質(zhì)，通過特殊設(shè)計的拉瓦爾噴嘴，帶動物料高速碰撞粉碎。粉碎后的物料進入強制渦流分級，合格物料進入保溫的收集系統(tǒng)收集，粗物料落入粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎，整個過程在干法下完成。

　　蒸汽動能磨粉碎物料：

　　礦物材料：氧化鋁，氮化硼，碳化鉻，氧化鐵，長石，二氧化硅，碳化硅，滑石，二氧化鈦，鈣硅石，沸石，氧化鋅，氧化鋯，稀土，鈦酸鋇，玻璃料，石墨，稻殼灰，磷酸三鈣;

　　陶瓷玻璃：陶瓷顏料，工業(yè)陶瓷，家用陶瓷，鐵氧體，玻璃;

　　納米應(yīng)用：圖像催化劑，液晶顯示器，多層陶瓷電容，拋光機;

　　數(shù)碼噴墨：陶瓷噴墨;

　　電池：正負極材料，導(dǎo)電劑，電池漿料;

　　顏料，染料：二氧化碳。

　　由常規(guī)氣流粉碎機升級而來，采用獨特的高溫機械密封技術(shù)和冷卻技術(shù)，采用高溫蒸汽作為粉碎介質(zhì)，通過特殊設(shè)計的拉瓦爾噴嘴，帶動物料高速碰撞粉碎。粉碎后的物料進入強制渦輪分級，合格的物料進入保溫的收集系統(tǒng)收集，粗物料落入粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。